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          弹簧后处理的缺陷原因及防止措施



              缺陷一:脱碳
              对弹簧性能影响:疲劳寿命低
              缺陷产生原因:1、空气炉加热淬火未保护气2、盐浴脱氧不彻底
              防止措施:1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护:盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%。2、加强对原材料表面质量检查
              缺陷二:淬火后硬度不足
              对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命
              缺陷产生原因:1、非马氏体组织多2、心部出现铁素体3、淬火加热温度低4、淬火介质冷却能力差
              防止措施:1、选用淬透性好的钢材2、提高淬火介质的冷却能力3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上4、适当提高淬火加热温度5、加强淬火后作金相组织检验
              缺陷三:过热
              对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加
              缺陷产生原因:1、淬火加热温度过高2、热成形温度过高
              防止措施:1、按工艺试验的正确温度加热淬火2、适当降低热成形温度3、加强对仪表的校对保证测温准确
              缺陷四:开裂
              对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命
              缺陷产生原因:1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大2、表面脱碳3、回火不及时
              防止措施:淬火加热温度。1、严控2、用等温淬火或马氏体分级淬火3、在淬火介质中冷到250~300?C取出空冷4、淬火后立即回火。


            2020-05-14 17:40

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